j9真人会:一种氨纶包覆丝的生产方法

老哥俱乐部九游会:

  1)将皮丝与芯丝合并，得到合并丝；所述皮丝为锦纶丝或锦纶涤纶合并丝；所述芯丝为

  2)将合并丝经喷气粘合，即得；所述喷气粘合时的压力为0.4‑0.6MPa；

  所述锦纶涤纶合并丝由包括如下步骤的方法制得：将锦纶POY丝和涤纶POY丝合并，然

  a)将尼龙切片、稳定剂、填料熔融共混，挤出，造粒，得到尼龙母粒；尼龙切片、稳定剂、

  步骤a)中将尼龙切片、稳定剂、填料熔融共混时还加入了纳米硅、氮化铝，尼龙切片、纳

  步骤a)中将尼龙切片、稳定剂、填料熔融共混时还加入了有机硅树脂，尼龙切片与有机

  2.根据权利要求1所述的氨纶包覆丝的生产方法，其特征是，步骤a)中填料由硬质酸

  3.根据权利要求1所述的氨纶包覆丝的生产方法，其特征是，步骤b)中熔融挤出时的

  4.根据权利要求3所述的氨纶包覆丝的生产方法，其特征是，步骤b)中熔融挤出时采

  用螺杆挤出机进行，螺杆挤出机的五段温度分别为280‑282℃、282‑283℃、283‑285℃、288‑

  氨纶为聚氨基甲酸酯纤维，是一种弹性纤维，拥有非常良好的弹性和弹性回复率，还具

  有纤度细、强度高、比重小、耐疲劳性能好、密度低、抗老化性好等特点。为了更好的提高氨纶的手

  感和力学性能，通常会将氨纶制成氨纶包覆丝，氨纶包覆丝是将外包纤维长丝与氨纶通过

  网络喷嘴，经压缩空气的喷压形成规律性网络点的纱线，具有弹力好、舒适性好等特点。

  申请公布号为CN102767015A的中国发明专利公开了一种具有芳香味的聚酯/氨纶

  包覆丝，其是以聚酯切片和添加剂为原料，首先制备出细旦聚酯POY预取向丝，然后以裸体

  氨纶长丝为芯纱，以细旦聚酯POY预取向丝为外皮纱采用ATY工艺制备所述的聚酯/氨纶包

  针对上述的有关技术，发明人认为，这种氨纶包覆丝是在氨纶丝外包覆聚酯POY

  1)将皮丝与芯丝合并，得到合并丝；所述皮丝为锦纶丝或锦纶涤纶合并丝；所述芯

  2)将合并丝经喷气粘合，即得；所述喷气粘合时的压力为0.4‑0.6MPa。

  合(空气包覆)，经高压气流吹捻后，丝间相互交缠，形成周期性的网络结构，具有较高的断

  裂强度。由于本申请采用锦纶丝或锦纶涤纶合并丝作为皮丝，对氨纶丝进行包覆，锦纶丝或

  合并丝相对于氨纶丝来说弹力略低，在采用喷气粘合时，开松段和交络段之间相间的长度

  的均匀性不易控制。本申请将喷气粘合时的压力设置得较高，在喷气粘合时，锦纶丝或锦纶

  涤纶合并丝在氨纶丝上更容易弯曲，各段之间的距离和均匀性更加容易控制，皮丝和芯丝

  优选的，所述锦纶涤纶合并丝由包括如下步骤的方法制得：将锦纶POY丝和涤纶

  通过采用上述技术方案，锦纶涤纶合并丝在制备时，不仅将两种丝合并，还进行了

  变形加热处理和假捻处理，除了能利用涤纶丝提高锦纶丝的手感、降低回潮率外，还能够

  在变形加热处理时使两种丝同步变形，降低不一样的种类的丝引起的松弛，假捻处理后能够大

  通过采用上述技术方案，变形加热处理时的温度设置的较高，使锦纶POY丝和涤纶

  a)将尼龙切片、稳定剂、填料熔融共混，挤出，造粒，得到尼龙母粒；尼龙切片、稳定

  通过采用上述技术方案，锦纶POY丝制备时向熔融共混的物料中加入了较大量的

  填料，这对锦纶的弹性有某些特定的程度的减弱，但是较多的填料能够降低锦纶丝的翘曲程度，进

  一步提高锦纶涤纶合并丝的均匀性。而且，填料还能改善锦纶的表面状态，提高锦纶涤纶合

  周围的有机基团能够与其他成分中的基团有很好的相容性，提高了填料在尼龙料中分散的

  龙等其他成分能够结合得更好，进而提高填料的分散均匀度，采用硬脂酸钙与硬脂酸铝以

  优选的，步骤b)中熔融挤出时采用螺杆挤出机进行，螺杆挤出机的五段温度分别

  较好的流动性，提高了熔融、混炼、排气等的效率，物料中的填料等成分在尼龙中的分散也

  优选的，步骤a)中将尼龙切片、稳定剂、填料熔融共混时还加入了纳米硅、氮化铝，

  通过采用上述技术方案，在将尼龙切片熔融共混时，还加入了纳米硅和氮化铝，纳

  米硅能够对填料的作用做补充，进一步对锦纶丝起到增强作用，而氮化铝加入可以改善

  物料丝对环境和温度的适应能力，在后续热处理时仍能保持较好的稳定性和一致性。

  优选的，步骤a)中将尼龙切片、稳定剂、填料熔融共混时还加入了有机硅树脂，尼

  龙切片与有机硅树脂的质量比为1000:2‑3；所述有机硅树脂具有如下的结构：

  通过采用上述技术方案，在尼龙切片熔融共混时加入有机硅树脂，其中的“Si‑O‑

  Si”键稳定性高，可提升锦纶丝的耐热性和耐辐射性，还可以与物料中的尼龙等成分结

  合，对锦纶丝的强度和断裂伸长率都有较大幅度的提高。当R为甲基时，锦纶丝的强度比R为

  乙基时的略高。有机硅树脂的分子量为8000‑50000，优选的，有机硅树脂的分子量为10000‑

  1.本申请的氨纶包覆丝的生产方法以锦纶丝或锦纶涤轮合并丝为皮丝，以氨纶丝

  为芯丝，采用较高的气体压力进行喷气粘合，使皮丝和芯丝相互交缠，制得的氨纶包覆丝具

  覆，并在合并后进行变形加热处理，降低了锦纶丝和涤纶丝之间的松弛，提高了锦纶丝与涤

  本申请的氨纶包覆丝的生产方法中，优选的，氨纶丝为40D或70D氨纶丝，优选为

  70D氨纶丝。涤纶POY丝为市售涤纶POY丝，规格为75D或150D，优选的，涤纶POY丝的规格为

  锦纶POY丝为市售锦纶POY丝或自制锦纶POY丝，优选的，市售锦纶POY丝为70D、

  100D或120D锦纶丝，进一步优选的，市售锦纶丝为120D锦纶丝。自制锦纶POY丝在制备时，尼

  优选的，填料由硬质酸钙、硬质酸铝以质量比2:1组成。纳米硅的粒径优选为5nm。

  锦纶POY丝制备时，尼龙切片在熔融共混前先进行干燥，干燥是采用80‑90℃的热

  风干燥18‑24h。优选的，干燥是采用85℃的热风干燥20h。尼龙切片的泵供量为80g/min。

  螺杆挤出机的五段分别为输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段，螺杆挤出机的

  五个区的温度优选为282℃、283℃、285℃、289℃、291℃。制备时，螺杆转速为35r/min，螺杆

  锦纶POY丝制备时，喷丝后进行冷却，冷却包括环吹风冷却和侧吹风冷却，环吹风

  的温度为30‑35℃，侧吹风的温度为20‑25℃。冷却上油后进行卷绕时，卷绕的速度为3700‑

  a)将尼龙切片用85℃的热空气干燥20h，然后将干燥后的尼龙切片、N,N‑双(2,2,

  6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)‑1,3‑苯二甲酰胺、硬脂酸钙按照质量比1000:2:35熔融共混，挤出，

  b)将步骤a)制得的尼龙母粒加入螺杆挤出机，熔融共混，挤出，螺杆挤出机的五个

  区的温度分别为280℃、282℃、283℃、288℃、289℃；然后经计量泵泵入喷丝组件，过滤后进

  行喷丝，然后经过环吹风冷却、侧吹风冷却，环吹风的温度为35℃，侧吹风的温度为25℃；

  c)冷却后的丝经过上油，接着进行卷绕，卷绕速度为3700m/min，制得锦纶POY丝。

  a)将尼龙切片用80℃的热空气干燥24h，然后将干燥后的尼龙切片、N,N‑双(2,2,

  6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)‑1,3‑苯二甲酰胺、硬脂酸钙按照质量比1000:2:35熔融共混，挤出，

  b)将步骤a)制得的尼龙母粒加入螺杆挤出机，熔融共混，挤出，螺杆挤出机的五个

  区的温度分别为280℃、282℃、283℃、288℃、289℃；然后经计量泵泵入喷丝组件，过滤后进

  行喷丝，然后经过环吹风冷却、侧吹风冷却，环吹风的温度为30℃，侧吹风的温度为20℃；

  c)冷却后的丝经过上油，接着进行卷绕，卷绕速度为4000m/min，制得锦纶POY丝。

  a)将尼龙切片用90℃的热空气干燥18h，然后将干燥后的尼龙切片、N,N‑双(2,2,

  6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)‑1,3‑苯二甲酰胺、硬脂酸钙按照质量比1000:2:35熔融共混，挤出，

  b)将步骤a)制得的尼龙母粒加入螺杆挤出机，熔融共混，挤出，螺杆挤出机的五个

  区的温度分别为280℃、282℃、283℃、288℃、289℃；然后经计量泵泵入喷丝组件，过滤后进

  行喷丝，然后经过环吹风冷却、侧吹风冷却，环吹风的温度为35℃，侧吹风的温度为22℃；

  c)冷却后的丝经过上油，接着进行卷绕，卷绕速度为4300m/min，制得锦纶POY丝。

  本制备例与上述制备例1的区别之处在于，步骤a)中尼龙切片、N,N‑双(2,2,6,6‑

  四甲基‑4‑哌啶基)‑1,3‑苯二甲酰胺、硬脂酸钙的质量比为1000:1:38，其他的均与制备例1

  本制备例与上述制备例1的区别之处在于，步骤a)中尼龙切片、N,N‑双(2,2,6,6‑

  四甲基‑4‑哌啶基)‑1,3‑苯二甲酰胺、硬脂酸钙的质量比为1000:1.5:45，其他的均与制备

  本制备例与上述制备例5的区别之处在于，步骤b)中制得的尼龙母粒加入螺杆挤

  出机，熔融共混，挤出，螺杆挤出机的五个区的温度分别为282℃、283℃、285℃、289℃、291

  本制备例与上述制备例6的区别之处在于，步骤a)中，将尼龙切片用85℃的热空气

  干燥20h，然后将干燥后的尼龙切片、N,N‑双(2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)‑1,3‑苯二甲酰

  胺、硬脂酸钙、硬脂酸铝按照质量比1000:1.5:30:15熔融共混，挤出，造粒，制得尼龙母粒，

  本制备例与上述制备例7的区别之处在于，步骤a)中，将尼龙切片用85℃的热空气

  干燥20h，然后将干燥后的尼龙切片、N,N‑双(2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)‑1,3‑苯二甲酰

  胺、硬脂酸钙、硬脂酸铝、纳米硅、氮化铝按照质量比1000:1.5:30:15:10:5熔融共混，挤出，

  本制备例与上述制备例8的区别之处在于，步骤a)中，干燥后的尼龙切片、N,N‑双

  (2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)‑1,3‑苯二甲酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸铝、纳米硅、氮化铝的质

  本制备例与上述制备例9的区别之处在于，步骤a)中，将尼龙切片用85℃的热空气

  干燥20h，然后将干燥后的尼龙切片、N,N‑双(2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)‑1,3‑苯二甲酰

  胺、硬脂酸钙、硬脂酸铝、纳米硅、氮化铝、有机硅树脂按照质量比1000:1.5:30:15:8:3:2.5

  熔融共混，挤出，造粒，制得尼龙母粒，其他的均与制备例9中的相同。有机硅树脂的结构如

  1)以锦纶POY丝为皮丝，以氨纶丝为芯丝，将锦纶POY丝和氨纶丝引入假捻变形机，

  通过卷绕合并罗拉卷绕合并，得到合并丝；卷绕合并罗拉的速度为500m/min；锦纶POY丝为

  2)将步骤1)制得的合并丝送入网络喷嘴进行喷气粘合，网络喷嘴的气体压力为

  1)将锦纶POY丝和涤纶POY丝引至假捻变形机，然后通过第一罗拉卷绕合并；第一

  罗拉的速度为500m/min，锦纶POY丝为上述锦纶POY丝的制备例1中的锦纶POY丝；然后进行

  变形加热处理，冷却，假捻，得到锦纶涤纶合并丝；变形加热处理时的温度为180℃；

  2)以步骤1)制得的锦纶涤纶合并丝为皮丝，以氨纶丝为芯丝，将步骤1)制得的锦

  纶涤纶合并丝与氨纶丝一起引入假捻变形机，通过第二罗拉卷绕合并，得到合并丝；卷绕合

  3)将步骤2)制得的合并丝送入网络喷嘴进行喷气粘合，网络喷嘴的气体压力为

  1)将锦纶POY丝和涤纶POY丝引至假捻变形机，然后通过第一罗拉卷绕合并；第一

  罗拉的速度为600m/min，锦纶POY丝为上述锦纶POY丝的制备例1中的锦纶POY丝；然后进行

  变形加热处理，冷却，假捻，得到锦纶涤纶合并丝；变形加热处理时的温度为190℃；

  2)以步骤1)制得的锦纶涤纶合并丝为皮丝，以氨纶丝为芯丝，将步骤1)制得的锦

  纶涤纶合并丝与氨纶丝一起引入假捻变形机，通过第二罗拉卷绕合并，得到合并丝；卷绕合

  3)将步骤2)制得的合并丝送入网络喷嘴进行喷气粘合，网络喷嘴的气体压力为

  本实施例的氨纶包覆丝的生产方法与实施例3的不同之处在于，步骤3)中网络喷

  实施例5‑13的氨纶包覆丝的生产方法与实施例4的不同之处在于，步骤1)中，锦纶

  POY丝分别为上述锦纶POY丝的制备例2‑10中的锦纶POY丝，其他的均与实施例4中的相同。

  本对比例中的氨纶包覆丝的生产方法与实施例1的不同之处在于，锦纶POY丝的制

  备例1中，尼龙切片、N,N‑双(2,2,6,6‑四甲基‑4‑哌啶基)‑1,3‑苯二甲酰胺、硬脂酸钙的质

  本对比例中的氨纶包覆丝的生产方法与实施例1的不同之处在于，锦纶POY丝的制

  备例1中，尼龙母粒加入螺杆挤出机中熔融共混挤出，螺杆挤出机的五个区的温度分别为

  275℃、278℃、282℃、285℃、289℃，其他的均与实施例1中的相同。

  取实施例1‑13和对比例1‑2中制得的氨纶包覆丝，按照GB/T14344‑2008《化学纤维

  长丝拉伸性能测试方法》中的方法测试其力学性能；采用市售红色溶剂染料配制成染料液，

  对实施例1‑13和对比例1‑2中制得的氨纶包覆丝进行染色，按照GB/T23976.1‑2009《上色率

  根据实施例1、对比例1并结合上表的内容可知，本申请的氨纶包覆丝的生产方法

  制得的氨纶包覆丝的断裂强度较高，这可能与本申请实施例1中采用的锦纶POY丝制备时添

  根据实施例1、对比例2并结合上表的内容可知，本申请的氨纶包覆丝的生产方法

  采用的锦纶POY丝在制备时，尼龙母粒熔融挤出时的温度分段设置得更优化，最终制得的

  根据实施例1、实施例2并结合上表的内容可知，本申请的氨纶包覆丝的生产方法

  制得的氨纶包覆丝在采用了锦纶涤纶合并丝对氨纶丝进行包覆时，得到的氨纶包覆丝的断

  裂强度和断裂伸长率均有较大幅度的提高，而且最终制得的氨纶包覆丝的上色率也有一定