（ ａｎ ｇｈｎ Ｃｔｎ ｔ Ｃ ． ，ｎｘ ． ａｇｉ Ｎ ｎｉ Ｊ ｏｇｔ Ｔｘｌ ｏ ， Ｇ ｎ ｉ ｎ ｏｏ ｅ ｉ ｅ Ｌ ｔ ｕ ｄ ）

  （） ３卷绕交叉角的选择。①卷绕升角等于 １ ／ ２ 卷绕交叉角； ②纱线越粗卷绕交叉角越大， 纱线 越细卷绕交叉角越小； ③横动导纱机构移动速度 越慢要求卷绕角度越大， 移动速度越快卷绕角度 越小； ④正常的情况下设定卷绕交叉角时， 捻度高， 卷绕交叉角设定大一点， 捻度低， 卷绕交叉角设定 小一点。交叉角越大， 密度越小， 筒子纱就越软，

  ｐ 林 肪 Ａｔ技 木 Ｃｏ ｏ Ｔ ｘｉ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙ ｔ ｎ ｅｔ ｌ ｅｈｏ ｇ ｅ ｏ

  摘要 ： Ｈ ７２ Ｙ４ 型倍捻机是一种用于双股或多 股纱线加捻的微电 脑控制多电 机倍捻机。采用摩擦棍变 速 使锥形筒管实 现恒线速卷绕， 使纱线的各片 捻度不匀 从而 段的 得到控制， 将横动机构中变 速的曲柄圆周运动变

  成匀 速的往复直线运动， 卷绕成形好。介绍了Ｈ ７２ Ｙ４ 型短纤倍捻机的性能特点及生产使用情况。

  的， 而卷绕筒管是锥形的（ 其锥度有３３＇ ０ ＇ ０ ，２ ， ０４ ０ ５５＇， ０ ）各筒管卷绕端面的直径不一致造成卷绕 ７ 线速度不一致， 影响纱线的捻度均匀度， 从而使后

  道染色产生色差。我公司通过对 Ｈ ７２型倍捻 Ｙ４ 机为期半年的使用， 认为该捻线机运转可靠性和 生产质量稳定性较强， 较好地解决了捻度不匀的

  利用摩擦辊的转速传感器和筒管的转速传感 器检侧信号， 再经过数学模型计算出筒管的卷装 直径。通过专用电脑主控制器根据检测到的信息

  Ｃ ｔ ｎｘｌ Ｔ ｃ ｎｌ ｙ ｏ ｏ Ｔ ｔ ｅｈ ｏ ｇ ｅｉ ｅ ｏ

  度达到 １０ 士 ００ 缸ｍ时， 锭速可达 １ ００ ｉ １ ｒｍｎ以 ０ ／

  来进行调整。纱号粗时， 防叠干扰数值取大些， 纱 号细时， 防叠干扰数值取小些。防叠干扰参数的

  （） ５ 纺纱张力的调整。不同品种要用不同的 纺纱张力。判定张力大小的依据是， 以锭盘上出 纱轮绕纱 １５圈 一 ． ． ２０圈较为适宜， 最大不要超

  Ｃ ｔ ｎｘｌＴ ｃ ｎ ｌ ｙ ｏｔ Ｔ ｔ ｅ ｈ ｏ ｇ ｏ ｅｉ ｅ ｏ

  普通倍捻机由一台主电机传动， 通过复杂的 齿轮箱机构实现加捻机构、 横动机构及卷绕机构 之间的运动匹配。为满足多品种的纺纱工艺要 求， 配置了３ 余种捻度变换齿轮，种电机带轮， ０ ６

  随着人们生活水平的不断提高， 人们对服装 面料的质感要求也在不断的变化， 一些传统的捻 线机生产的棉纱已不能满足布面风格及质量要 求， 有结头纱线逐渐被无结头纱线所替代， 纯纺纱 线已被多种纤维混纺纱所替代， 在机织用纱方面

  普通捻线机结头多的问题严重影响布面的外观质 量。目前国内普通倍捻机摩擦辊的转速都是恒定

  按数学模型规律， 瞬时控制摩擦辊所需的转速。 当横动导纱器由筒管大端移向小端时， 摩擦辊的 转速会由慢到快； 当横动导纱器由筒管小端移向 大端时， 摩擦辊的转速会由快到慢。使锥形筒实 现恒线速卷绕， 使纱线各片段的捻度不匀得到有 效控制， 控制流程如图 Ｉ 所示。

  线 ｎ 选 ／ ｍ ０ ／ ｍ 择。锭子速度高， 则在锭盘上绕纱的圈数多， 绕纱

  关键词： 倍捻机； 工艺调整； 捻度不匀； 卷绕成形； 质量 中图分类号： １ ． 十 １ 文献标识码： Ｔ０２ ４ Ｓ３３ ． Ｂ 文章编号：０７１（ ０） －４ ３ １ １４ ２ ５０ ０ － ０－ ５０ ６ ９ ０ ０

  Ｕ ｉｇｐｒ ｎｅ ｏ Ｈ ７２ ｕ ｌ Ｔ ｉｅ ｓ Ｅ ｅｉ ｃｓ Ｙ ４ Ｄ ｂｅ ｓ ｒ ｎ ｘ ｅ ｎ ｏ ｗｔ

  Ｈ ７２ Ｙ４ 型倍捻机取消了普通倍捻机变速机 构和往复螺旋轮， 采用曲柄连杆机构将变速圆周

  运动变成匀速往复直线 次／ ｉ， ｍｎ减少了移纱杆在往复过程中对机械的冲 击。可实现大交叉角松式卷绕（ 一般倍捻机的最 大横动速度只能达 ６ ０次／ ｉ ７ ｍｎ一 ０次／ ｉ， ｍｎ 由于

  （） ６解决重新接头时产生的弱捻问题。挡车 工在巡回的过程中发现断头时， 踩刹车盘接头， 当 接头完成后， 用手捻住接头处， 松开刹车盘５ｓ １ 一０ ｓ当无捻区的纱段得到充分加捻后再松开手卷绕 ， 到筒子上。从松开刹车盘到结头纱卷绕到筒子上 的这段时间的掌握根据捻度大小来选择， 捻度大的 ７ｓ １ ｓ 一０ ， 捻度小的５ 一 ｓ ｓ ７ 。我公司在 Ｈ ７２ Ｙ４ 型 倍捻机上加工捻线的质量情况见表 ｔ ｏ ｝ 捻 Ｖ％ 度Ｃ／

  圈数超过２５ 说明速度偏高， ． 圈， 应适当减慢。如 果纱线强力高则绕纱圈数可以达到２５ ． 圈而不需

  度可无级调节， 即直接在面板上设定。调整范围 １ 机１ 开 １ 捻／ ２０ ｍ ７ ２ ｍ一００捻／ ，

  １０ ５０ ９１ ８ １０ ４０ １６ ００ １０ ２０ ７５ ５ １０ ２０ ９０ ６ ９０ ６

  ２ ２１ ． １９ ．２ １３ ．２ １４ ．５ １ ５１ ． ２． ３ ０ ２． ８ ２ １４ ．０

  ａ ｉ ａ ｏｏ ｎ ｓ ｅ ｓ ｅｏ ｒ ａ ｐ ａｔ ｙ ｓ ｇ ｒ ｉｏａｎ ｍ ｔｎｔ ｄｃａｇ ｃ ｎ ｃｃｌ ｍ ｔｎｔｖｒ ｍ ｃａｉ ． ｆｍ ｎｅ ｃ ｌ ａｄｎ ｅ ｐ ｃ ｉ ｏｏ ｉ ｅ ｏ ｈｎｅ ｌ ｋ ｕ ｒ ｉ ｉ ｒ ｅ ｅ ｈｎ ｍ Ｐｒｒａｃ ｓｅｉｉ ｎ ｕｉ ｃ ｒ ｔｇ ｉ ｎ ａ ｆ ｓ

  １ 余种卷绕角变换齿轮。缺点是结构复杂， ０ 工艺 调试繁琐， 品种翻改时工作量大， 传动效率低， 长 时间运转后由于机械部件磨损造成筒纱成形不 良， 纱线捻度不匀率高等。 Ｈ ７２ Ｙ４ 型倍捻机结构简单、 运行精度高， 设 定、 操作、 使用、 调试和维护方便， 并提高了整机的 稳定性和可靠性。该机在设计上采用微电脑控制 多电机按一定的工艺技术要求的数学模型运行。并实 现人机对话， 所有的工艺参数设置通过屏幕操作 完成， 取消了倍捻机的全部工艺变换轮。 该机的加捻机构、 横动机构、 卷绕机构， 采用 了独立的电机传动， 缩短了传动链， 提高了传动精

  ｃｎ ｉｏ ｏ Ｈ ７ ２ｏｔｅ ｄ ｕ ｌ ｔｉ ｅ ｉ ａ ｏ ｒｄ ｃｄ ｏ ｄｔ ｎ Ｙ ４ ｓ ｒ ｆ ｒ ｂｅ ｓ ｒ ｌ ｉｔ ｕｅ ． ｉ ｆ ｈ ｉ ｂ ｏ ｗ ｔ ｓ ｎ ｏ ｓ

  Ｋ ｙ ｒ Ｄｕｌ ｗｓｒ Ｔｃｎｌ ｙｕ ｉ ，ｓ ｒｇｌｉ Ｗｉ ｉ Ｓａｉ ， ｌ ｓ ｏｂ Ｔ ｉｅ，ｈｏｇ Ａｊ ｔｇ Ｔ ｉ Ｉｅｕ ｒ ， ｄ ｇｐ ｇ Ｑａｔ ｅ Ｗｏｄ ｅ ｔ ｅ ｏ ｄ ｓｎ ｗ ｔ ａｔ ｎ ｎ ｈ ｎ ｕ ｉ ｒ ｙ ｙ

  以下纱线品种的高锭速生产）可根据原料性能 ， 及纱号粗细任意设定卷绕交叉角， 调节筒纱的卷 绕密度和成形， 满足后道工序的退绕要求。

  ３ 应用实践 （） １锭速选择。从提高单位时间产量而言， 锭速应越高越好， 但锭速增加会导致纱线张力大 幅度增加， 使断头率增加， 因此， 根据纱线 ．７ １８ ．４ ２ １ ．８ ２５ ．４ ２０ ．７

  况 ｍ 一 ｝ ／ ｍ，｝ 不 率 ％ ｎ 锭速／ ・ ｉ ，｝ 邀 ｍ・ ｉ ’ 捻度 捻・ 一 捻度 匀 ／ ／ ｍ一 线 ．

  Ａ ｓ ａｔＹ４ ｄｕｌｔｉｅｉｕ ｎ ｉｄｕｌｐ ａｄ ｉｌ ｙ ｎ ｔｇ ｉ ｓ ｔｍ ｔ ｄｕｌｔ ｓｒ ｂｔ ｃ ｒ Ｈ ７２ ｂ ｗｓｒｓ ｇ ｏｂ －ｙ ｍ ｎｏ ａ ｔ ｓｎ， ｍ ｌ ｏ ｒｂ ｗ ｔ ｏ ｅ ｔ ｓ ｎ ｅ ｌ ｎ ａ ｆｄ ｗ ｉ ｔ ｕｉ ｏ ｏ ｅ ｅ ｉ ｒ ｉ ｉ － ｉ ｗ ｉ ｃ ｔｌｄ ｍｃ ｃｍ ｕ ｒ Ｃｎ ｂｂｉ ｃ ｒ ｌｅ ｓｎ ｌｅ ｖｌ ｉ ｗ ｄ ｇ ａｏｔ ｆ ｔｎｅ ｈ ｈ ｒｌ 场 ｉｏ ｐｔ ． ｅ ｂ ａ ｅ ｉ ｃ ｔ ｔａ ｅ ｃｙ ｉ ｉ 场 ｄｐ ｄ ｉ ｒｌ ｃ ｏ ｏｅ ｎ ｒ ｏ ｅ ｏ ｏ ｎ ａｚ ｏ ａ ｉ ｒ ｔ ｎ ｎ ｎ ｎ ｎ ｏ ｅ ｒｏ ｏｒ ｉ ｃ ｌ ｎ ｓｔ ｆｎ ｎｏ ａ ａ ｃａｇ ｇ ｃｙ ｓ ｔｉ ｉｅｕ ｒ ｏｅｃ ｆｃｏ ｃｎｃｎ ｏｅ ， ｗｎｉ ｓａｉ ｉｂｔｒ ｋ ｇｆｍ ｈｎｉ ｖｌ ｉ ，ｗｓ ｒｇｌｉ ｆｈ ｔｎ ｂ ｏｔｌｄ ａｄ ｄ ｇ ｈｐ ｇ ｅｅ ｉｔ ｉ ｕｉｒ ｎ ｅ ｔ ｏ ｔ ａｔ ａ ｒ ｉ ａ ｅ ｒｌ ｎ ｉ ｎ ｏ ｒ ｙ